A nagy réz kontra alumínium vita ellenére vannak olyan motorgyártók, akik alumíniumhuzalt használnak kisebb motorjaikban. Ez óriási előny a gyártó számára, mivel csökkenti a gyártási költségeket.
A kihívás az alumíniumhuzal végeinek megfelelő összekötése a vezetőképesség biztosítása érdekében. Ehhez nagynyomású átszúró krimp csatlakozókat használnak.
Alacsony költségű
Az acélhoz képest az alumínium sokkal olcsóbb. Kiváló hő- és elektromos vezetőképességgel is rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy gyorsabban és hatékonyabban tudja elvezetni a hőt. Ennek eredményeként csökkenti a motorveszteségeket és növeli a teljesítményt. Ezen túlmenően kisebb a sűrűsége, és könnyebben fröccsönthető.
Ezen okok miatt nem csoda, hogy egyre több cég vált át alumínium villanymotorok . A tendencia még szembetűnőbb az autóiparban, ahol az alumínium fontos anyaggá vált. A Nemak például 830 millió dollár értékben nyert el szerződéseket alumínium akkumulátorház-alkatrészek gyártására.
A teljesen zárt, nem szellőző alumínium motorház alkalmas szennyeződést és nedvességet tartalmazó forgatókönyvekhez. B csoportba tartozó gázokat (hidrogén, butadién, propilén-oxid és etilén-oxid) és szénport tartalmazó környezetben is biztonságos. Azonban nem alkot légmentes keretet, és hűtőventilátorokra van szüksége. Az ilyen típusú motort UL-jóváhagyással rendelkező robbanásbiztos burkolatba kell helyezni.
Korrózióálló
Annak ellenére, hogy az alumínium reaktív fém, jó korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik, mivel a felületén védő oxidfilm képződik. Ez a réteg kemény és tapad a fémhez, így a véletlen kopások automatikusan kijavításra kerülnek.
Ezt a bevonatot porszórással lehet felvinni, egy elektrosztatikus eljárással, amelyben negatív töltésű alumíniumport raknak le az alumínium motortest felületére. A bevonatot ezután hővel kikeményítik. Az eljárás környezetbarát, és kemény, tartós bevonatot hoz létre, amely víz- és korrózióálló.
A villanymotorokban használt alumínium-réz ötvözetek nagyon jó korrózióállósággal rendelkeznek. Robbanásveszélyes környezetben azonban nem használhatók. Ezek az ötvözetek rezet tartalmaznak, amely gyúlékony, ezért nem fogadható el robbanásbiztos burkolatokban. Ezenkívül ezek az ötvözetek szikrát okozhatnak, ha más fémekkel dörzsölik őket. Normál használat esetén ez nem probléma, de a tekercsek forrasztásakor problémát okozhat.
Nagy szilárdságú
Az alumínium használata a motor kialakításában jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Az alumínium kis súlya azt jelenti, hogy kevesebb rögzítőcsavarra van szükség, így anyag- és összeszerelési idő takarítható meg. Rugalmassága azt is lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy jobban kihasználják a motor belsejében lévő helyet, növelve a hatékonyságot és a teljesítményt.
A motor mágneshuzalos felépítése egyben lehetőség a teljesítmény növelésére. Míg a réz a szokásos mágneses huzal anyag, az alumínium a kereskedelemben kapható alternatíva. Az alumínium alacsonyabb vezetőképessége miatt azonban nagyobb huzalátmérőkre lenne szükség az azonos teljesítmény eléréséhez.
Szerencsére az új gyártási technikák, mint például az Advanced Liquid Pressure Forming, szelektíven megerősíthetik az alkatrész területeit ezen jó minőségű anyagok egyikével, csökkentve a huzal átmérőjét és javítva vezetőképességét. Ez a megközelítés különösen hasznos lehet elektromos járművekben, ahol az akkumulátorgyártás magas költsége motiválja a könnyű súlyozási stratégiák követését. Ezek a megközelítések segíthetnek egyensúlyba hozni a mechanikai szilárdság és az elektromos vezetőképesség közötti fordított kapcsolatot, amely régóta sújtja a mágneshuzal anyagokat.
Könnyűsúlyú
Az alumínium könnyű anyag, amely megkönnyíti az elektromos motorok járműbe történő beszerelését. Ez alacsonyabb súlypontot tesz lehetővé, és ezáltal nagyobb üzemanyag-hatékonyságot tesz lehetővé.
Ezenkívül az alumínium ellenáll a kemény környezeti feltételeknek. Ez jó választássá teszi olyan motorokhoz, amelyek szennyeződésnek és nedvességnek vannak kitéve. A Wellste sokféle alumínium motorházat kínál, beleértve a robbanásbiztos alumínium motorházakat is.
Az elektromos járművek iránti kereslet növekedésével az alumínium alkatrészeket gyártó vállalatok erőteljes növekedést tapasztalnak üzleti tevékenységükben. Ide tartozik a mexikói Nemak, a kanadai Linamar és a francia székhelyű Constellium. Például a Linamar befektet az elektromos járművek akkumulátortálcájának gyártásába, amely 2023-ra értékesítési volumenének 20%-át teheti ki. Ennek az az oka, hogy a hagyományos ICE-meghajtású autóknál alkalmazott eljárások közül sok újra felhasználható elektromos járművek gyártásához. alkatrészek. Ez csökkenti az elektromos járművek gyártási idejét és költségét is.
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
